提升机的安装、调整和试运转说明:
制造厂按部件发往使用单位，安装时下部基础承受整机重量，安装前根据基础布置图的要求对基础进行检查验收，同时清点机件是否齐全，必要时应进行清洗去锈，始能进行安装。
1、本机安装顺序:
a.下部区段 b.中部机壳 c.上部区段 d.传动装置
e.胶带与料斗 f.左、右半罩及检视门
2、本机安装基本要求:
a. 基础必须足够稳固，与各相对位置必须正确，并保证各机壳法兰平面均在水平平面内。
b. 安装时，中部机壳之间的连接必须垫入一圈石棉绳,以保证密封和法兰的水平度。带有检视门的中部机壳应安装在操作人员便于检查维修的位置。中部机壳应按所供总图布置中间节与通风节。
c. 所有机壳的对称中心线应在同一垂线上，在机壳组装完毕应按图(2)所示的方法进行测量，其累积偏差不应超过表(3)规定的数值。
d. 提升机上轴、下轴及上滚筒与下滚筒之间的精度要求(见图3)并符合表4的要求。
e. 本机的张紧装置应在料斗与皮带接好后，使两边的丝杆张紧行程相同，并保持胶带有一定的张紧力，未被利用的张紧行程，应不小于80mm。
f. 本机主轴对主平面的平行度为0.3/1000。主轴联轴器与减速机的联轴器的平面应平行，其间隙不超过5mm。
g. 胶带与料斗连接处用皮带螺钉锁紧固定，胶带接头用接头器连接并用高强度螺栓紧固。
h. 安装好的提升机用人力转动皮带轮时应轻松、灵活、无显著阻力，且转动时不应发生运动机件与固定机件相互碰撞的现象。
若上述要求已经达到，即可进行空负荷试车。
3、空负荷试车的要求:
a. 试车前，检查电机转动方向是否符合主机要求，确认符合后再上三角传动带。
b. 注意观察运行部件运行情况，运行部件不得与相关部件发生碰撞或卡住现象。
c .观察各轴承内温升是否正常，各密封是否有漏油现象，在长期运行中，其轴承温升≤60℃。
d. 检查传动装置的工作情况，减速器是否有异常噪声、振动和漏油现象，电器控制设备是否正常。
e. 仔细观察停车时逆止器的效果是否可靠。
f. 停车后检查所有螺栓、皮带螺钉是否松动，若松动应予以拧紧。
4、负荷试车要求:
本机应空载启动，在空运转三分钟后即进行负荷试车，负荷试车应在原设计规定的输送量和所拟输送物料的条件进行。
a. 观察电动机在负荷情况下，电流是否超过额定值，电气控制设备是否正常，减速器是否有异常噪声。
b. 在均匀给料的情况下，测定输送量是否符合设计要求，观察是否有回料和提升机下部物料阻塞现象。
c. 各润滑点升温是否正常，减速器运转时，最大油温不得超过90℃。
d. 在提升机负荷运行时，作负荷停车试验，以检查逆止器的作用，以保证提升机在突然停车时没有显著的反向运转。
负荷试车中的缺陷全部清除后，安装才算完毕，方可移交生产。
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