输送机的维护保养是一项重要的经常性工作，应与机器的操作和检修等密切配合，并有专职人员值班检查。
1、机器的维护
（1）轴承：轴承承载着机器的全部负荷，所以良好的润滑对轴承寿命有很大的关系，它直接影响到机器的使用寿命和运转率。因而要求注入的润滑油必须清洁，密封必须良好。机器的主要注油处在转动轴承、轧辊轴承、所有齿轮、活动轴承和滑动平面等几个部位。
（2）新安装的轮箍容易发生松动，必须经常进行检查。
（3）注意机器各部位的工作是否正常。
（4）检查易磨损件的磨损程度，随时更换被磨损的零件。
（5）放活动装置的底架平面，应除去灰尘等物，以免机器遇到难以破碎的物料时，活动轴承无法在底架上移动，以致发生严重事故。
（6）轴承油温升高，应立即停车检查原因并消除。
（7）转动齿轮在运转时若有冲击声，应立即停车检査并消除。
2、安装试车
（1）对于应安装在水平的混凝土基础上的输送机，必须用地脚螺栓固定。
（2）安装时应使主机体与水平面垂直。
（3）安装后检査各部位螺栓有无松动及主机舱门是否紧固，如有松动应立即紧固。
（4）按设备的动力配置相应的电源线和控制开关。
（5）检査完毕，进行空负荷试车，试车正常即可进行生产。
一、输送机操作前的准备
1、操作人员必须熟知设备的性能并持有操作牌方可操作设备。
2、检查操作机构周围和输送机前后有无或障碍物。
3、检查各机构有无损坏，螺栓是否松动。
4、检查各加油点润滑情况，并按规定加油。
5、检查各部分安全，安装限位开关等安全保护装置是否齐全可靠。
二、输送机设备运行中的故障排除
1、自动控制系统故障时，改用现场手动操作。
2、当输送机故障时，立即按紧急按钮，切断电源。
3、如发生直接危害人身或设备安全时，立即停机。
4、运焦过程因故障不能运焦时，超过30分钟采取措施将红焦熄灭。
5、电动机或电气线路冒烟时，应立即停机切断电源后处理。
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