板式给料机因为其输送范围广、使用寿命长、故障率低等优势被广泛的应用到各个行业中，尤其在重工业中使用几率较大。由于板式给料机型号众多，且性能各不相同，因此在采购板式给料机时需要考虑的因素有很多。
一、首先我们要考虑需要运输物料的特性，选择适当结构和适当材质的板式给料机。粘性较大的物料选用板式给料机，才能避免物料在运输过程中粘合，或者发生堵料情况。
二、其次考虑板式给料机的配置问题，板式给料机配置不同，价格不同，其使用性能也会存在一些差别，同时我们也可以根据我们的实际需求对板式给料机的结构进行更改，便于提高我的工作效率，使输送作业完成的更加便利。
三、其次考虑板式给料机的工作效率。从板式给料机的输送能力、输送速度、输送长度和倾角等方便考虑，板式给料机在单位时间内输送物料量输送散状物料时每小时输送物料质量或体积，是否满足我们的生产需求。
板式给料机无法上升或下降：
可上升或下降的位置只有井架侧对中和炉口侧对中位置，所谓的“对中”是指停止和定位限位同时感应到的位置，不在对中位置无法对板式给料机构进行操作（换绳除外）。出现无法上升或下降时，先观察触摸屏主画面，正常提升或者应急提升是否准备好，如果准备好，则检查限位是否动作；如果没准备好，则到对应的HMI画面中检查各条件。影响上升的条件有上限，上线，超载，偏载等。影响下降的条件有吊钩打开位，井架侧下线，炉口侧下下线等。
在待机位及以下下降，需要APS夹紧信号。在待机位以下上升也是如此。手动操作在待机位上升无需APS夹紧信号。在井架侧板式给料机构有高速、中速、低速三个档位，在炉口侧只有低速，并且在炉口侧上升和下降必须要有装入装置开到位的信号。
当选择手动操作时，停止位置靠感应到限位。比如说上限位，当上限位感应到时停止上升，限位为常闭接法，感应到是会断开，HMI画面会显示成红色（或红蓝闪烁）；而自动操作时，除了限位外，还有PLC定时器触发停止，正常情况下定时器动作滞后于限位，当发现没有升到上限而停止的情况，请先检查准备好条件是否满足，如果满足则说明定时器先于限位动作，原因可能是提升过程中阻力发生了变化等。
当发生限位故障引起不能上升或下降，而又必须动作板式给料机的情况，可切换为检修模式，在机器房换绳操作箱操作上升或下降，此操作与限位无联锁，只与驱动和电机保护联锁。
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